Debljina vruće pocinčanog sloja ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja, dugog vijeka trajanja i tako dalje.Troškovi pocinčavanja su niski, površina nije baš glatka, a otpornost na koroziju je mnogo lošija od toplo pocinkovane cijevi.Proces formiranja sloja vrućeg pocinčavanja je proces formiranja legure željeza i cinka između željezne matrice i krajnjeg čistog sloja cinka.Sloj legure gvožđa i cinka formira se na površini obratka tokom toplog pocinčavanja, što čini dobru kombinaciju gvožđa i čistog sloja cinka.Proces se može jednostavno opisati kao: kada se željezni radni komad uroni u rastopljeni cink, to je cinkova šljaka.Kada se radni komad izvadi iz otopine za uranjanje cinka, na površini se formira čisti sloj cinka, koji je heksagonalni kristal.Njegov sadržaj gvožđa nije veći od 0,003%.
Vruće pocinčana cijev:
To je da se rastopljeni metal reaguje sa željeznom matricom kako bi se dobio sloj legure, tako da se kombinuju matriks i premaz.Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi.Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon kiseljenja, čisti se u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cink klorida ili u spremniku vodene otopine amonijevog klorida i cink klorida, a zatim se šalje u rezervoar za vruće pocinčavanje.Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja.Većina procesa na sjeveru usvaja proces direktnog valjanja pocinčane trake kao dodatak cinku.Matrica čeličnih cijevi i otopina rastaljene ploče imaju složene fizičke i kemijske reakcije, formirajući sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju sa čvrstom strukturom.Sloj legure je integriran sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi.Zbog toga ima jaku otpornost na koroziju.
Vrijeme objave: 05.08.2022